球磨机转速是球磨机设计讨论阶段需要确定的首要因素。如何根据球磨机的研磨阶段选择合适的速度已经成为球磨机整机研磨效率和设计的关键之一。目前，球磨机的转速是在经典理论公式的基础上确定的。这一理论是通过靠近球磨机筒体内壁的单个钢球，可以将筒体的转速作为临界转速，实际转速是临界转速的百分比。比如球磨机的转速一般在临界转速的76%~88%之间。该方法已广泛应用于球磨机的设计中，但没有考虑磨料尺寸、衬板形状等因素对磨料运动规律的影响，也没有考虑球磨机各工艺阶段磨料的运动状况。
不同磨矿阶段需要不同粒度的产品，但矿石粒度的变化受磨介轨迹的影响。研磨过程中的研磨运动与球磨机转速、衬板提升条形状、球磨机充填率等因素密切相关。为了提高球磨机各阶段的研磨效率，有必要在传统转速确定方法的基础上，根据相关影响因素，从介质运动轨迹的角度进行研究，使球磨机内部磨介运动规律符合研磨阶段的要求，进而确定球磨机的转速。
在选矿行业，以钢球为磨介的球磨机根据工艺阶段的不同，需要不同的磨矿状态。根据处理材料的粒度不同，可分为一级球磨机和二级球磨机。前者一般处理粒度小于20毫米的矿石，后者主要用于处理粒度小于1毫米的材料。一般一段球磨机需要钢球对矿石进行研磨，以获得细粒度产品；二段球磨机需要使用较小的磨介来充分研磨材料，不再需要钢球的冲击研磨。
球磨机转速一定。钢球磨介是否抛落的主要因素是衬板提升条在筒体轴向布置的数量，即提升条排数越多，钢球提升高度越高。但是为了提高钢球的提高高度，盲目增加衬板排数可能达不到更好的效果。根据各种球磨机的计算经验，如果衬板提升条在筒体周向排列过多，提升条之间的间隔会减小，钢球被间隔夹带的数量会减少，但提升能力会降低，最终使钢球磨介无法得到充分提升[5]。所以提升条在筒体周向上的排数要合理布置，提升条的排数要根据球磨机筒体半径R/k的比值来确定(k是用来确定衬板提升条的排数系数)，在40~60之间取值，大型球磨机取小值，中型球磨机取大值。
当确定周向衬板提升条的排数时，筒体转速是影响钢球磨介提升高度的主要因素。根据磨介运动规律和不同磨矿阶段各种球磨机的磨介和物料运动规律，推荐球磨机筒体转速如下:对于粗磨球磨机，建议筒体转速设定在78%~84%的临界转速之间；对于细磨球磨机，建议筒体转速设定在72%~76%的临界转速之间；对于超细磨球磨机，建议筒体转速设定在68%~72%的临界转速之间。
对球磨机在不同筒体衬板条件下的钢球运动轨迹进行离散元和对比研究，得出以下结论：
1.球磨机转速一定，钢球磨介是否被抛落的主要因素取决于筒体周围衬板提升条的排数，排数越多，钢球被抛落的次数越多。
2.球磨机周向衬板提升条排数一定时，影响钢球磨介提升高度的主要因素是筒体转速，随着筒体转速的提高，钢球提升高度越高。
3.球磨机筒体转速应根据不同的磨矿阶段确定。建议粗磨时转速在78%~84%的临界转速之间，细磨在72%~76%之间，超细磨在68%~72%之间。
在线留言
免费设计方案
24h工程师派遣
产品中心