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选矿设备主要有哪些?

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发布时间:2021-07-17 作者:小编

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在选矿过程中,选矿设备主要有破碎设备、磨矿设备、筛分设备、分级设备、选择设备等,从而最终实现精矿分选,达到选择效果。选矿过程坚持多破少磨,合理选择破碎、磨矿、选择工艺和设备,达到高能、节能、降耗、环保的目的。

根据工作原理和结构特点,工业上应用的破碎设备分为颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机等。
一是颚式破碎机。
颚式破碎机的破碎工作是通过移动颚板周期向固定颚板压碎夹在两颚板之间的物料。按动颚运动轨迹可分为简单摆颚式破碎机和复杂摆颚式破碎机。该机历史悠久,是破碎硬质材料最有效的设备。
选矿设备主要有哪些?(图1)
二是圆锥破碎机。
锥形破碎机是借助旋摆运动的锥形表面,周期地靠近固定锥形表面,使夹在两个锥形表面的物料被挤压和弯曲而破碎。可分为粗碎旋回式破碎机和中细碎圆锥破碎机。
选矿设备主要有哪些?(图2)
三是辊式破碎机。
辊式破碎机的工作部分是两个相对旋转的辊。滚筒表面可带齿牙,称为滚筒破碎机。以劈裂破碎为主,有挤压断裂破碎。根据齿辊的数量,可分为单齿辊、双齿辊和多齿辊破碎机。
选矿设备主要有哪些?(图3)
四是冲击式破碎机。
冲击式破碎机有一个高速旋转的转子,上面装有冲击锤。当物料进入破碎机时,它被高速旋转的锤子打碎或从高速旋转的转子中获得能量,高速抛向破碎机壁或特殊硬板。
选矿设备主要有哪些?(图4)
通过单层或多层筛子将不同粒径的混合物分成几个不同粒径的过程称为筛分。选矿常用的筛分设备有圆形振动筛和高频筛。
圆形振动筛是一种规格多样、应用广泛的筛分设备。各种圆形振动筛的筛面通常有单层和双层两种结构形式,广泛应用于煤炭、矿山、电力、建材、轻工和化工行业各种颗粒状和小块状松散固体材料的干湿分类。圆形振动筛具有筛分效率高、结构科学合理、整机强度和刚度高、运行稳定、噪音低、维护方便等特点。
选矿设备主要有哪些?(图5)
球磨机和棒磨机广泛应用于选矿厂。目前只采用格子型和溢流型作为球磨机。
1.格子球磨机。
各种规格的子型球磨机结构基本相同。球磨机的筒体由厚度约为18~36毫米的钢板卷制焊接而成。两端焊接有铸钢法兰盘,筒体内装有衬板,由锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶制成,其中高锰钢应用广泛,橡胶的使用仍处于试制阶段。衬板厚度约为50~130毫米,与筒壳之间有10~14毫米的间隙,用胶合板、石棉垫、塑料极或橡铺设,减缓钢球对简体的冲击。
选矿设备主要有哪些?(图6)
2.溢流球磨机。
溢流球磨机由于其排矿靠的是矿桨本身高于中空轴的下边缘而自流溢出,不需要额外安装沉重的格子板。此外,为了防止球磨机中的小球和粗粒矿块与矿浆一起排出,空心轴颈衬套的内表面镶有反螺旋叶片。
选矿设备主要有哪些?(图7)
3.棒磨机。
目前选矿厂使用的棒磨机只有溢流型和开口型。前者应用广泛,后者已停止制造。棒磨机的结构与溢流球磨机大致相同。磨矿介质为长圆棒。
 
螺旋分级机。
螺旋分级机是与湿法球磨机配套的设备,与球磨机一起完成研磨和分级。其规格以直径表示,根据螺旋数量可分为单螺旋分级机和双螺旋分级机。根据液位的高低,可分为高堰式、浸入式和低堰式。
选矿设备主要有哪些?(图8)
(一)磁选。
磁选是一种基于矿物间磁性差异,在不均匀磁场中实现矿物间分离的选矿方法。目前,国内外使用的磁选机种类繁多,分类方法不同。
(1)根据磁选机的磁源,可分为永磁磁选机和电磁磁选机;
(2)根据磁场强度可分为弱磁场磁选机、中磁场磁选机和强磁场磁选机;
(3)根据选择过程中的介质,可分为干式磁选机和湿式磁选机;
(4)根据磁场类型,可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机;
(5)根据机体的形状和结构,可分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。
选矿设备主要有哪些?(图9)
1.湿式弱磁场永磁筒式磁选机主要用于分离强磁物料。
2.永磁筒式磁选机的主要部件是滚筒和磁系。磁体与磁场特性:磁体为锶铁氧体。应用:细粒强磁性矿物粒的干燥选择,磁性材料的纯化,粉状物料中磁性杂质的去除。
3.湿式弱磁选机。
磁选设备由三个主要部分组成:圆筒、磁系和槽体。
选矿设备主要有哪些?(图10)
4.超导高梯度磁选机。
周期式超导高梯度磁选机是一种超导磁滤器,主要由超导线圈、制冷机构、分选机构、采矿机构等组成。这种超导磁法器可以作为:
1)磁分离过程基础研究的实验室装置;
2)模拟大型装置操作条件的中间试验;
3)小规模生产。
磁选机用途:黑色金属矿选(如铁矿石磁选);有色稀有金属矿选(如钨锡分离、铜钼分离、铜铅分离);重介质选矿中磁性重介质的磁选回收;非金属矿物原料选矿中含铁杂质的去除(如高岭土除铁);废水处理等。
选矿设备主要有哪些?(图11)
(二)浮选设备。
浮选是一种基于不同矿物润湿性的选矿方法。浮选工艺是一种复杂的矿石处理工艺,其影响因素可分为不可调节因素(原矿性质和生产用水水质)和可调节因素(浮选工艺、磨矿细度、矿浆浓度、矿浆pH值和浮选药剂制度)。
浮选机是实现浮选过程的重要设备。浮选机的性能除了药剂和工艺流程的影响外,还与浮选机的性能浮选机类型:机械搅拌浮选机、充气浮选机、混合浮选机或充气搅拌浮选机、气体沉淀浮选机。
(1)机械搅拌浮选机。
机械搅拌浮选机的特点:矿浆的充气和搅拌由机械搅拌机实现,属于外气自吸浮选机。充气搅拌机具有类似泵的抽吸特性,既自吸空气,又自吸矿浆。
XJK浮选机的特点是:
1)盖板上安装了18~20个导向叶片。
2)叶轮、盖板、垂直轴、进气管、轴承、皮带轮等。组装成一个整体部件。
3)槽周围安装一圈直立翅板,防止矿浆产生涡流。
选矿设备主要有哪些?(图12)
(2)充气搅拌浮选机。
其特点是:1)充气容易单独调节;2)机械搅拌器磨损小;3)选择指标更好;4)功耗低。
丹佛浮选机:1)有效充气量大;2)槽内形成矿浆上升流。
选矿设备主要有哪些?(图13)
(3)充气浮选机。
结构特点:无机械搅拌器,无传动部件。
充气特点:充气器充气,气泡大小由充气器结构调节。
气泡与矿浆混合的特点:逆流混合。
用途:处理组成简单,品位高,矿石粗,易选。
浮选柱:结构简单,占地面积小,维护方便,操作简单,节能。
选矿设备主要有哪些?(图14)
(4)气体析出浮选机。
气体析出浮选机主要用于细粒矿物浮选和含油废水脱油浮选。
 
(三)重选设备。
重选不受颗粒粗度限制,降低了磨矿消耗,不需要任何药剂,简化了尾矿排放和废物净化,不仅降低了主要成本,而且降低了环境成本。摇床、螺旋溜槽、跳汰机等常用设备的重选。
选矿设备主要有哪些?(图15)
摇床
摇床基本上由床面、机架和传动机构组成。床面近似梯形或菱形,横面倾斜1~5°,倾斜上方配有矿槽和给水槽。床边纵向布置有床条(俗称复条),床条高度自传动端向对侧逐渐降低,沿一条或两条斜线尖灭。整个床面由机架支撑(如果是悬挂摇床,床面会被吊起),机架上会安装调坡装置。将传动装置设置在床纵长靠近矿槽一端,由此带动床面往复不对称运动。
主要用于选择钨、锡、钽、铌、铬等有色、稀有金属和贵金属矿石,也可用于选择铁、锰矿石和煤。选择金属矿石时,有效选择粒度范围为3~0.019mm,选煤时上限粒度可达10mm。
摇床是选择精度高的细粒、细粒物料的分选设备。选择低品位钨、锡矿矿时,富集比可高达300倍;选择效率一般高于其他细粒重选设备。经过一次选择,原矿可获得部分最终精矿、最终尾矿和1~2种中间产物。平摇床看管简单,调节方便。主要缺点是设备占用厂房面积大,单位面积处理能力低。
选矿设备主要有哪些?(图16)
螺旋溜槽
选矿设备主要有哪些?(图17)
跳汰机
选矿设备主要有哪些?(图18)

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