锡精矿除杂用什么磁选设备？永磁筒式磁选机应用解析

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锡精矿中的铁、砷、硫等杂质超标会直接导致冶炼厂扣款甚至拒收，磁选是除杂性价比最高的手段，而永磁筒式磁选机是应用最广的主力设备。

永磁筒式磁选机的优势在于无需励磁电耗、场强稳定、维护简单，对锡精矿中常见的磁黄铁矿、磁铁矿等铁杂质去除效果明显，锡损失率可控制在百分之一到三。

除铁效果取决于场强选择和给矿条件：处理磁黄铁矿和磁铁矿用两千到四千高斯即可，褐铁矿、赤铁矿等弱磁性矿物需要六千到一万高斯。国内云南、湖南多家选厂应用后，锡精矿含铁从百分之八降至百分之二以下。

锡精矿除杂的磁选设备不止一种，高梯度磁选机可处理毒砂等弱磁性杂质，永磁辊式磁选机针对微细粒，但永磁筒式磁选机在中型选厂的应用最为广泛。

锡精矿杂质超标，问题出在哪儿

锡精矿卖出好价钱的前提是杂质达标。砷、硫、铁超标，冶炼厂要么扣价，要么直接拒收。

铁杂质的来源主要有三类。一是原生磁黄铁矿、黄铁矿，常与锡石共生。二是氧化带中的褐铁矿、赤铁矿，由铁矿物风化形成，常包裹锡石。三是采矿过程中混入的机械铁。

磁选是去除铁杂质最直接的方法。原理很简单：锡石没有磁性，而磁黄铁矿、磁铁矿、褐铁矿等铁矿物具有磁性。让矿浆流过磁场，铁矿物被吸住，锡石流过去，两者就分开了。

永磁筒式磁选机：锡精矿除铁的主力设备

永磁筒式磁选机是目前锡矿除铁应用最广的设备。它的核心部件是一个内置永磁体的旋转滚筒，矿浆流经滚筒表面时，磁性矿物被吸附到滚筒上，随滚筒旋转至无磁区后脱落，非磁性的锡石则随矿浆从尾矿口排出。

永磁筒式磁选机有三大优势：不耗电（除传动电机外）、场强稳定不衰减、维护简单。日常维护主要是清理滚筒表面吸附的细小铁屑，定期检查筒皮磨损。

选型时场强是第一个要考虑的参数。两千到四千高斯可以处理磁黄铁矿，六千到一万高斯才能有效捕获褐铁矿和赤铁矿。选型建议：先搞清楚你要除的铁矿物是哪一类。磁黄铁矿为主选两千到四千高斯就行，褐铁矿为主必须上六千高斯以上。

槽体形式也很关键。锡矿除铁最常用的是半逆流式槽体，矿浆从底部进入，与磁场方向一致，磁性颗粒充分吸附后再排出。比顺流式和逆流式的分选精度更高，适合细粒锡石伴生铁矿物的回收。

永磁筒式磁选机在现场能解决多大问题

一组实测数据来自广西某锡矿：原矿含铁百分之九点二，锡品位百分之零点三八。用两千八百高斯的永磁筒式磁选机预选除铁，磁性产品产率百分之七点二，总铁降了约百分之二十七，锡损失率仅百分之一点七。非磁性产品含铁降到百分之六点七，进入重选后摇床精矿含铁从百分之四点五降到二点一，冶炼厂取消扣款。

湖南某锡矿选厂把永磁筒式磁选机装在分级溢流口下方，矿浆自流进入磁选机。改造后螺旋溜槽的精矿品位从百分之一点一提高到一点六，因为铁矿物被吸走后床面分带更清晰。

云南某锡矿磁选试验的结果更具体：原矿含磁黄铁矿百分之六、褐铁矿百分之二，三千高斯一次磁选除去率：磁黄铁矿百分之七十二，褐铁矿百分之六十八。磁性产品中锡品位只有百分之零点零八，锡损失率不到百分之一点五。

磁选设备怎么搭配：永磁筒式是主力，高梯度补位

永磁筒式磁选机主要针对磁黄铁矿和磁铁矿这类强磁性和中等磁性矿物。但如果锡精矿中的砷以毒砂形式存在，或者铁以褐铁矿形式嵌布极细，永磁筒式磁选机可能力不从心。

毒砂密度五点九到六点二，与锡石的密度差仅为零点五到一点二，在重选中很难和锡石分开。但毒砂具有弱磁性，可以在强磁场下被磁选去除。去除毒砂和褐铁矿通常需要高梯度磁选机，场强一点零到一点八特斯拉（约一万到一万八千高斯）。

高梯度磁选机可以在较大处理量下实现弱磁性矿物的有效分离。对于锡精矿除杂，如果强磁选一次粗选不够，可以采用两段磁选，一次粗选抛除大部分杂质，粗选精矿再经一次精选提高品位。某锡选厂锡精矿含砷一点二，采用湿式强磁选、场强一点四特斯拉，一次粗选得到含砷零点二八的锡精矿，脱砷率七十六点六，锡回收率九十一点三。