卧式球磨机

三个重点：第一，卧式球磨机筒体水平或略倾斜安装，研磨效率比立式磨机高；第二，适合金属矿山和非金属矿的连续生产，处理能力范围宽；第三，选型时重点关注筒体长径比、衬板材质和研磨介质配比。

卧式和立式有什么区别

卧式球磨机的筒体是水平安装的，两端有端盖，物料从一端进、另一端出。筒体旋转时，里面的钢球被带到一定高度然后抛落，砸在物料上实现粉碎。

立式球磨机的筒体是竖着的，靠搅拌器带动研磨介质运动。打个比方：卧式像一个横着转的洗衣机滚筒，立式像一个竖着转的搅拌机。

卧式球磨机的优势是处理能力大，适合大规模连续生产。钢铁矿山、水泥厂、大型非金属矿加工，清一色用卧式。立式球磨机的优势是占地面积小、单位能耗低，但单台处理量做不大。目前主流选矿厂，卧式球磨机还是绝对主力。

结构和工作原理

卧式球磨机由筒体、衬板、研磨介质、给料装置、排矿装置、主轴承、传动系统和润滑系统组成。

筒体。用钢板卷焊而成，两端焊接法兰盘连接端盖。筒体长度和直径的比例（长径比）影响磨矿效果。短筒型（长径比1-1.5）适合粗磨，长筒型（长径比1.5-3）适合细磨。

衬板。安装在筒体内壁，保护筒体不被钢球和物料磨损。衬板表面有波形、阶梯形或条形，目的是把钢球带到合适的高度。材质有高锰钢、合金钢、橡胶、磁性衬板等。一段粗磨用高锰钢或合金钢，二段细磨用橡胶衬板较多。

研磨介质。通常是钢球，直径从30毫米到120毫米不等。粗磨用大球，细磨用小球。钢球材质有铸造球、锻造球、高铬球。硬矿石用高铬球或锻造球，软矿石用铸造球也能满足。

给料装置。给料端采用螺旋给料器或鼓形给料器，物料和水从这里进入。给料器中空轴内有耐磨衬套。

排矿装置。分为溢流型和格子型两种。格子型排矿端有格子板，强制排矿，处理能力大，适合一段粗磨。溢流型靠液位差自然排矿，产品细，适合二段细磨。

主轴承。支撑筒体的关键部件，有滑动轴承和滚动轴承两种。大型磨机用滑动轴承（巴氏合金瓦），中小型用滚动轴承。滚动轴承节能，但承载能力不如滑动轴承。

传动系统。分边缘传动和中心传动。边缘传动是小齿轮带动筒体上的大齿圈，结构简单、维修方便，大型磨机多用这种。中心传动是电机直接或通过减速机带动筒体中心轴，效率高但成本也高。

安徽某铁矿选厂用一台φ3.2×4.5m卧式格子球磨机做一段粗磨。给矿粒度18mm，磨矿浓度82%，产品细度-0.074mm占48%，处理量达到设计要求，运行两年衬板磨损均匀，大齿圈状态良好。

选型要抓住哪些关键点

选卧式球磨机，规格、衬板、介质三件事定下来，设备就差不离了。

处理量决定筒体直径和长度。处理量20-40吨/小时，选φ2.1-2.4米直径；40-70吨/小时，选φ2.7-3.0米；70-100吨/小时，选φ3.2米；100吨以上选φ3.6米或更大。长度跟着直径配，粗磨选短筒型（长径比1-1.5），细磨选长筒型（长径比1.5-2.5）。

磨矿细度决定采用格子型还是溢流型。要求产品细度-0.074mm低于60%，格子型合适，处理量大。要求-0.074mm高于65%，溢流型合适，产品细且过粉碎少。

矿石硬度决定衬板和钢球材质。普氏硬度系数f=5-8的中硬矿石，高锰钢衬板和铸造钢球就行。f=8-12的硬矿石，用合金钢衬板或高铬铸铁衬板，钢球用高铬球或锻造球。f=12以上的极硬矿石，衬板要加钼、镍等合金元素，钢球用高硬度锻造球。

给矿粒度和产品细度决定钢球级配。给矿粒度25mm、产品要求-0.074mm占50%，大球（φ100-120mm）占40%，中球（φ70-90mm）占40%，小球（φ40-60mm）占20%。给矿粒度细或要求产品细，减少大球比例。

闭路磨矿比开路磨矿效果好。卧式球磨机配水力旋流器或螺旋分级机，粗颗粒返回再磨，细颗粒进入下道工序。闭路循环能提高处理量、控制产品细度上限。

核心参数参考：筒体直径1.5-3.6米，长度3.0-6.0米，电机功率75-2000千瓦，转速14-28转/分（大型磨机转速低），装球率35-45%，磨矿浓度70-85%。

卧式球磨机能磨什么

黑色金属矿。磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、锰矿等。粗磨用格子型，细磨用溢流型。河北某铁矿选厂φ3.6×6.0m溢流球磨机，产品细度-0.074mm占85%，满足磁选要求。

有色金属矿。铜矿、铅锌矿、镍矿、钨矿、锡矿、钼矿等。一段粗磨加二段细磨是标准工艺。钨锡矿要求过粉碎少，用棒磨机替代一段球磨。

贵金属矿。金矿、银矿。全泥氰化工艺要求磨到-0.074mm占90%以上，卧式溢流球磨机配合旋流器闭路磨矿是主流方案。

非金属矿。磷矿石、石墨、重晶石、石英砂、滑石、方解石等。产品细度要求高时配分级机，能达到800-1250目。

水泥和建材。水泥生料、水泥熟料、矿渣、粉煤灰。水泥行业卧式球磨机用得最多，规格从φ1.8m到φ4.2m都有。

化工原料。石灰石、石膏、长石、纯碱等。要求铁污染少的选陶瓷衬板和氧化铝球或鹅卵石。

不太适合的场景：要求产品细度-0.074mm超过95%的超细磨，用搅拌磨或气流磨更合适；小批量、多品种生产，卧式球磨机清理换品种麻烦；物料含油或含水的黏性物料，容易糊衬板。

卧式球磨机好在哪

处理能力大，生产连续稳定。单台最大处理量能到200吨/小时以上，可以24小时连续运转，适合大规模工业生产。

产品粒度可调范围宽。通过改变钢球级配、磨矿浓度、给矿量和转速，产品细度可以从-0.074mm占30%到-0.074mm占90%之间调整。

适应不同物料能力强。换衬板和钢球材质，能从磨硬质石英石切换到磨软质石灰石。换陶瓷衬板和介质，能从黑色金属矿切换到化工原料。

运转可靠，使用寿命长。主体结构简单，没有易损的复杂部件。大型卧式球磨机设计寿命20-30年，只要维护得当，用十几年没大问题。

技术成熟，配套齐全。分级机、旋流器、给料机、输送设备、自动化控制系统都有成熟配套。买一台磨机回去，整个磨矿工段能搭起来。

安装要盯这几个地方

基础是重中之重。卧式球磨机运转时动载荷大，筒体和钢球总重几十上百吨。基础必须是整体钢筋混凝土，重量达到设备自重的2.5-3倍。地脚螺栓预埋精度控制在±2mm，基础养护期不少于28天。

对中精度要达标。电机、减速机、小齿轮和大齿圈的同轴度用激光对中仪校准，允差0.1mm以内。大齿圈和小齿轮的齿侧间隙控制在0.5-2mm，齿面接触面积不低于40%。齿间隙大了冲击噪音大，小了容易发热。

衬板安装要规范。衬板之间的接缝宽度不超过5mm，用密封胶或石棉绳填实。固定螺栓分两次拧紧，第一次70%扭矩，运转24小时后热紧到100%。橡胶衬板用专用压条固定，不能用锤子直接砸。

进出料端密封要严实。中空轴与筒体连接处的密封装置调整到位，密封圈压紧但不过紧。漏浆不仅损失矿浆，还会污染轴承。

润滑系统调试到位。稀油站油泵转向正确，油压0.05-0.15MPa，油温预热到25-35℃再启动。管路无渗漏，回油通畅。

山西某煤矿选煤厂安装一台φ2.4×4.5m卧式球磨机，基础养护只做了14天就吊装。运行半年后基础下沉，大齿圈和小齿轮啮合变差，噪音大还伴有振动。最后停产重新做基础，费用不低。

日常操作要点

给矿量和给水量要稳。给矿量波动控制在±5%以内，用变频皮带给料机。水量跟着调，保持磨矿浓度稳定。浓度每变化1%，处理量能波动3-5%。

磨矿浓度要合适。粗磨浓度75-85%，细磨浓度70-80%。浓度高矿浆稠，研磨作用强但排矿慢；浓度低流动性好但钢球直接砸衬板。

听声音判状态。正常是钢球“哗哗”的冲击声，均匀有节奏。声音沉闷是涨肚前兆，立即减矿。声音清脆、金属撞击声大，是磨机内料少，钢球直接砸衬板。

看电流知负荷。电机电流反映磨机负荷。电流突然下降是涨肚（钢球和物料脱离筒壁），电流突然上升是给矿量过大或浓度太高。正常运行电流波动在±10%以内。

产品细度要勤测。每1-2小时取排矿样做筛析，发现跑粗或过磨及时调整。跑粗可能给矿量大、浓度低、钢球磨损严重；过磨可能给矿量小、浓度高、小球比例高。

停机顺序不能乱：先停给矿机，5-10分钟后等筒体内物料排空，再停磨机主机，最后停润滑和冷却系统。紧急情况直接按急停，同时切断给矿。

维护保养做什么

每日检查：主轴承温度不超55℃，滑动轴承不超60℃；润滑油压0.05-0.15MPa，油位在油标中位；大小齿轮喷油润滑正常；进出料端无漏浆；电机电流稳定，无异常波动；衬板螺栓无松动。

每周检查：给料器中空轴衬套磨损情况；排矿端格子板（格子型）或中空轴内衬套（溢流型）磨损；大小齿轮齿面磨损和点蚀情况；钢球有无碎球。

每月检查：打开人孔门检查衬板厚度，磨到原厚度40-50%就要换；检查钢球磨损，补加新球，清理碎球；测量筒体水平度，调整基础垫铁；检查主轴承间隙和巴氏合金层。

每半年：更换润滑油和油滤芯；检查大齿圈齿面磨损，必要时翻身（大齿圈可翻面使用）；校验电流表和温度计；检查筒体焊缝有无裂纹。

每年：全面停机检修，更换磨损严重的衬板；检查筒体钢板厚度，测量失圆度；检查进出料端中空轴与筒体连接螺栓；更换损坏的密封件。

钢球管理。钢球磨损后定期补加，补加量和补加频率凭经验定。一般每处理500-1000吨矿石补加一次。球径配比根据给矿粒度和产品细度调整。给矿粗、产品粗，多加φ100-120mm大球；给矿细、产品细，多加φ50-70mm小球。

常见故障及处理