金矿柱机联合浮选工艺含泥金矿技改回收率提高二点四四个百分点

含泥金矿的浮选，是选矿界公认的难题。矿石里的绿泥石、高岭石、云母这些黏土矿物，磨矿的时候泥化严重，一进浮选就出问题。矿泥覆盖在金矿物表面，药剂被大量吸附消耗，泡沫发黏不破不脆，浮选机槽子里矿浆翻花不稳定。精矿品位提不上去，尾矿里细粒金跑得多，回收率卡在百分之八十五左右上不去。

有一家金矿选矿厂，矿石是蚀变岩型低硫化物含碲金矿，原矿品位二点五克每吨，含泥量百分之十五。常规浮选机流程跑了好几年，回收率一直停在百分之八十五，成本还高。后来做了一次技改，把浮选机和浮选柱组合起来用，同时对碎磨流程做了调整。技改后回收率从百分之八十五点一三提到八十七点五七，涨了二点四四个百分点。这个涨幅看起来不大，但对年处理五十万吨的矿来说，一年能多收几十公斤金子。

下面我拆开讲，这套技改到底改了些什么。

柱机联合的切入点，粗选和精选各司其职

技改前这个矿用的是常规充气式浮选机流程，一粗两扫两精。浮选机虽然对粗粒级和连生体回收效果好，但对微细粒级能力有限。而且浮选机槽体浅，泡沫层薄，脉石夹带严重。精矿品位上不去，三班操作工轮流调泡沫都没用。

技改的核心思路是把浮选机换成浮选机加浮选柱的组合。浮选柱泡沫层厚，配冲洗水系统，能有效清洗泡沫中夹带的脉石和矿泥，精矿品位比浮选机高出一块。而且浮选柱内部矿浆流动平稳，没有搅拌机构的紊流，对微细粒矿物的回收更有利。

这个矿的技改方案是把原来浮选机做的粗选和精选作业，改成了浮选柱负责粗选和部分精选，浮选机负责精扫选和扫选。浮选柱放在前面拿品位，浮选机放在后面保回收率。这是柱机顺序浮选的框架，后来他们又调整成浮选柱粗精选加浮选机精扫选的柱机双精选流程。

SAB碎磨给柱机联合铺路

柱机联合浮选要发挥作用，碎磨流程得先理顺。原工艺是常规三段破碎加两段闭路磨矿。含泥百分之十五的矿石，三段破碎的振动筛糊筛孔是家常便饭。洗矿机出来的矿浆含泥量不稳定，进入磨矿系统的矿量波动大，浮选给矿浓度和粒度忽高忽低。

技改把碎磨流程改成了SAB流程，粗碎加半自磨加球磨。半自磨机对含泥含水矿石的适应性比常规破碎筛分流程强得多，大块矿石和小块矿石一起进磨机，不用反复筛分。矿泥在磨机里被分散在矿浆中，不会堵塞设备。

SAB流程的另一个好处是流程短、设备少。老流程从破碎到磨矿要经过十多台设备，新流程只有粗碎机加半自磨机加球磨机几台设备。中间缓冲环节减少，操作控制简单了，维修工作量也跟着降。

高效调浆强化浮选前的准备

调浆这个环节在常规流程里不太受重视，矿浆从磨机出来就直接进浮选。技改后在浮选前增加了高效调浆设备，强化搅拌强度和搅拌时间。

矿浆调浆不充分的后果很直接。载金黄铁矿在磨矿过程中表面被氧化，浮选活性下降。绿泥石类脉石矿物泥化后覆盖在金矿物表面，形成物理阻隔。这两个问题叠加起来，浮选速率慢，回收率上不去。

高效调浆通过高强度搅拌实现三件事。第一把矿物颗粒表面的氧化膜和细泥剥离，恢复矿物表面活性。第二让药剂与矿物颗粒充分接触，提高药剂利用率，降低药耗。第三把矿浆中的团聚体打散，让每个颗粒单独悬浮。调浆做充分了，浮选泡沫状态稳定，粗选槽不沉砂，扫选槽不跑尾。

二点四四个百分点怎么来的

回收率提高二点四四个百分点，不是单一设备贡献的，是整个流程优化的结果。

从物料走向来看，柱机联合浮选改善了粗选和精选的分离精度。浮选柱泡沫品位高，泡沫夹带少，减少了有用矿物在精选段的循环和损失。浮选机精扫选把浮选柱尾矿里的残余矿物再收一遍，尾矿品位降下来了。

从矿泥影响来看，SAB碎磨产生的矿浆性质比常规碎磨更稳定。浮选柱对矿泥的适应能力比浮选机强，加上高效调浆把颗粒表面清洗干净，矿泥对浮选的负面影响被降到最低。

从操作稳定性来看，流程短了设备少了，操作工不用来回跑。浮选柱没有活动部件，除了冲洗水阀门和充气阀门之外没什么可调的，比浮选机操作强度低。操作工反而有精力把参数调得更细。

回收率提高二点四四个百分点，尾矿金品位从零点四七克每吨降到了零点四三克每吨。换算成年处理量四十九点五万吨，多回收黄金超过三十公斤，按当时金价算年增加效益两百多万。

含泥金矿技改的几个关键判断

如果你的含泥金矿浮选回收率卡在百分之八十五左右上不去，柱机联合浮选这套思路值得考虑。但不是所有含泥矿都适合，需要看几个条件。

矿石含泥类型和泥化程度是第一个判断条件。含绿泥石、高岭石这类层状硅酸盐矿物的矿石，泥化后对浮选干扰大，柱机联合的改善效果明显。含碳酸盐类泥质的矿石，泥化后对pH值有影响，需要配合调整药剂制度。

现有浮选流程的瓶颈位置是第二个判断条件。粗选回收率低说明浮选前的调浆和矿泥分散做得不够。精选品位低说明泡沫夹带严重。根据瓶颈位置决定浮选柱放在粗选还是精选。

碎磨流程的改造条件是第三个判断条件。如果现有三段破碎振动筛糊筛孔问题严重，SAB流程是治本的办法。如果破碎系统还能用，只改造浮选段的柱机联合也是可行的。

处理规模也是要考虑的因素。浮选柱对小型选厂来说单台处理能力大，可以减少设备台数。对大型选厂来说浮选柱可以降低能耗和占地面积，但配套的自动控制系统需要跟上。

现场操作上的几个变化

上了柱机联合浮选之后，操作上和纯浮选机流程差别不小。浮选柱的液位控制是关键，液位高了泡沫层薄品位下降，液位低了泡沫层厚可能压槽。给矿量波动大的时候液位跟着波动，需要操作工及时调整排矿阀。

浮选柱的充气量也不是越大越好。充气量大泡沫产生快但气泡尺寸变大，对微细粒回收反而不好。充气量小气泡细但数量不足，回收率下降。一般通过观察泡沫颜色和流速来判断充气量是否合适。

冲洗水的控制也很重要。冲洗水不足时泡沫中夹带的脉石洗不掉，精矿品位上不去。冲洗水过量时泡沫被冲散，有用矿物随水流失。技改后的操作经验是，粗选柱冲洗水量少一些保回收率，精选柱冲洗水量多一些保品位。

柱机联合浮选这个工艺思路，说复杂也复杂，说简单也简单。就是把浮选柱的高精度和浮选机的高回收率组合起来，各用各的长处。含泥金矿的细粒金回收难，用浮选柱先截住一部分，剩下的用浮选机再扫一遍，两段配合尾矿就干净了。加上碎磨流程和调浆环节的配合，回收率提高二点四四个百分点是水到渠成的事。

你矿上含泥金矿浮选的尾矿品位现在是多少？粗选和精选的泡沫状态稳定吗？把现有流程和指标数据发过来，我帮你判断柱机联合浮选这条路能提几个点。