金矿浮选加重选浮尾重选联合工艺跳汰机加摇床配置

金矿选别，单一工艺很难把金子收干净。浮选对细粒硫化矿包裹金效果好，但对粗粒自然金回收能力有限。重选正好反过来，粗粒金是它的强项，细粒金却容易跑。两个工艺搭配使用，各收各的，互补短板。

浮选加重选这条路线里，重选放在浮选尾矿之后，专门回收浮选没抓住的粗粒金和连生金。跳汰机做粗选，摇床做精选，两级重选配合把浮尾里的残余金再收一遍。这套配置在不少金矿选厂用过，设备不复杂，投资也不大，但能多回收几个点的金。

我把这套联合工艺的设备配置和选型逻辑拆开讲。

工艺总框架，浮选在前重选在后

整条线的走向是这样的。原矿进入浮选系统，产出金精矿和浮选尾矿。金精矿直接外售或者进氰化浸出。浮选尾矿进入重选系统，先用跳汰机做粗选，产出跳汰精矿和跳汰尾矿。跳汰精矿进入摇床做精选，产出最终重选精矿和摇床中矿。摇床中矿返回跳汰机再选，跳汰尾矿和摇床尾矿合并作为最终尾矿排走。

为什么重选放在浮选之后而不是之前。这取决于矿石中金的赋存状态。如果矿石中粗粒自然金占比高，重选应该放在浮选之前，先把粗粒金收走。如果矿石中金主要以微细粒包裹在硫化物中，浮选是主回收手段，重选放在浮选尾矿之后做补充回收。

实际生产中，很多矿石是两种状态的金都有。浮选能回收大部分细粒包裹金和部分粗粒金，但粗粒金在浮选流程里容易沉槽跑掉。浮选尾矿里的这部分粗粒金，用重选回收最经济。所以浮选尾矿再重选，是适用范围比较广的一种配置。

浮选系统配置

浮选系统作为主回收段，流程结构和设备配置根据矿石性质定。含金硫化物为主的矿石，一般一粗两扫三精。粗选和扫选用充气式浮选机或者机械搅拌式浮选机，槽容积根据处理量定。中小型厂用四到八立方米槽子，大型厂用十到二十立方米槽子。

精选段根据精矿品位要求定次数。含金高的硫化矿精矿，三次精选能保证含金品位每吨五十克以上。浮选药剂制度和pH值按常规操作，捕收剂丁基黄药或戊基黄药，起泡剂二号油，石灰调pH到九到十。

浮选尾矿的金品位一般控制在一克每吨以下。这个尾矿进入重选系统之前，需要检测金粒的粒度组成。如果尾矿中的金主要是零点一毫米以上的粗粒，跳汰机加摇床的配置效果明显。如果尾矿中的金主要是零点零七四毫米以下的细粒，跳汰机的回收效果有限，可能需要换成尼尔森离心机。

跳汰机配置，浮选尾矿重选的粗选设备

跳汰机在浮尾重选里做粗选，处理量要大，能把粗粒金和重矿物先富集起来。

梯形跳汰机在砂金和尾矿重选里用得最普遍。它的单位面积处理能力每小时四到八吨每平方米，给矿粒度上限五到十毫米。对浮选尾矿这种细粒物料，给矿上限基本不用操心。有效回收粒级零点一到五毫米，正好对应浮选丢掉的粗粒金范围。

跳汰机的型号按处理能力选。浮选尾矿量每小时五十吨的厂子，跳汰机总面积需要六到十二平方米。用两台两平方米的并联或者一台四平方米加一台两平方米的串联。冲程五到十五毫米可调，冲次一百五十到三百次每分钟。处理浮选尾矿这种细粒物料时，用小冲程大冲次。

筛下补加水是跳汰机操作的关键。补加水不足时床层松散不好，金回收率下降。补加水过量时重矿物也被冲走。给矿浓度控制在百分之二十五到三十五，浓度高了床层黏度大影响分层，浓度低了处理能力下降。

跳汰机产出的精矿产率一般在百分之二到五，金品位每吨几克到几十克。这部分精矿进入摇床做精选。跳汰机尾矿含金量降到零点三到零点五克每吨，可以和摇床尾矿合并排走。

摇床配置，跳汰精矿的精选设备

跳汰精矿里的重矿物成分复杂，除了金还有黄铁矿、磁铁矿、锆英石等。摇床利用床面往复运动和水流冲刷，把这些不同比重的矿物分开。

摇床的型号选择看跳汰精矿的粒度组成。跳汰精矿如果以零点五到两毫米为主，用粗砂摇床，床面倾角三到五度，冲程十五到十八毫米，冲次两百到二百四十次每分钟。如果以零点零七四到零点五毫米为主，用细砂摇床，倾角一到三度，冲程八到十二毫米，冲次两百八十到三百六十次每分钟。如果跳汰精矿含细泥多，用矿泥摇床，倾角零点五到二度，冲程六到十毫米，冲次三百五十到四百五十次每分钟。

摇床台数由跳汰精矿量决定。跳汰精矿产率百分之三，尾矿量每小时五十吨，跳汰精矿量每小时一点五吨。单台粗砂摇床处理能力每小时一到两吨，需要一到两台摇床。实际配置加一台备用，三台摇床比较稳妥。

摇床的冲洗水量和床面坡度需要现场调整。判断标准是床面上的矿物条带清晰，重砂带集中在床面右端对角线附近，轻砂带从床面左前方向右后方延伸。如果重砂带宽度太大说明冲洗水不足或坡度太小，如果轻砂带延伸到床面末端说明冲洗水过大或坡度太大。

摇床产出三个产品。精矿金品位每吨几百到上千克，直接外售或冶炼。中矿金品位每吨几克到几十克，返回跳汰机再选。尾矿含金量降到零点一克每吨以下，和跳汰机尾矿合并排走。

中间衔接和辅助设备配置

浮选尾矿进入重选系统之前需要缓冲。浮选尾矿浓度一般百分之三十到四十，直接进跳汰机可以。但浮选尾矿量波动时，跳汰机给矿不稳定影响回收率。跳汰机前设一个缓冲池或搅拌桶，容积能储存十五到三十分钟的尾矿量。

跳汰机排出的精矿浓度高、粒度粗，进摇床前需要稀释和调浆。跳汰精矿浓度百分之六十到七十，摇床给矿要求浓度百分之二十到三十。中间设一个搅拌桶加补水，把浓度调到摇床要求的值。

摇床给矿需要均匀分配到每台摇床。给矿箱带分矿管和阀门，保证各台摇床的给矿量和浓度一致。分配不均时，有的摇床负荷过大跑金，有的摇床负荷过小效率低。

泵和管道配置上，浮选尾矿用渣浆泵输送，耐磨材质。跳汰精矿和摇床中矿用小型渣浆泵，流量小扬程低但耐磨要求一样高。摇床精矿用管道自流到精矿池。

现场运行容易出现的问题

跳汰机给矿浓度波动是第一个问题。浮选尾矿浓度随原矿品位和磨矿浓度波动，跳汰机床层松散状态跟着变。给料端加浓度计监测，浓度波动大时通过补水阀调整。操作工每两小时测一次给矿浓度。

跳汰机筛网破损是第二个问题。筛网一破，床石和精矿一起从筛下排出，分选效果马上崩。每周检查筛网完整性，每班听跳汰机运行声音，声音异常马上停机检查。

摇床床面条带紊乱是第三个问题。分带不清晰说明床面倾角、冲程冲次、冲洗水量三者没配合好。先调倾角再调水量最后调冲程冲次，每次只动一个参数，观察变化。

跳汰精矿量和摇床处理能力的匹配是第四个问题。原矿品位波动时跳汰精矿产率变化，摇床可能吃不饱或者吃不下。摇床台数留出弹性，处理能力有百分之三十的余量。

几种常见的配置方案

日处理原矿五百吨以下的厂子，浮选尾矿量每小时二十吨以下。跳汰机用一台两平方米梯形跳汰机，摇床用两台细砂摇床。这套配置投资小、占地少，适合中小型选厂。

日处理原矿一千吨左右的厂子，浮选尾矿量每小时四十到五十吨。跳汰机用两台两平方米并联或者一台四平方米，摇床用四到六台。跳汰机和摇床之间设缓冲搅拌桶和分配箱，保证给矿均匀。

日处理原矿两千吨以上的大型厂子，浮选尾矿量每小时八十到一百吨。跳汰机用多台并联，总面积八到十二平方米。摇床用十几台甚至二十台，分两组布置。大型厂的自动化程度高，跳汰机和摇床的操作参数集中监控。

浮选加重选浮尾重选这条路线，跳汰机加摇床的配置成熟可靠，投资回收期短。选厂加装这套重选系统后，一般能多回收一到三个百分点的金。对年处理几十万吨的选厂来说，一年多收的黄金足够覆盖设备投资和运行成本。

你矿上浮选尾矿的金品位现在是多少？尾矿中粗粒金的占比有多大？把浮选尾矿的筛析数据发过来，我帮你算跳汰机和摇床的具体型号和台数。