锡矿选矿工艺流程 锡矿重选厂设计流程

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锡矿重选厂设计不是先选设备，而是先定试验、再定流程、最后定设备。

设计流程的核心顺序是矿石试验、流程确定、设备选型、场地布置、调试达产。

重选厂设计最容易犯的错误是照搬同类矿山，矿石性质差一点，流程就得改。

锡石性脆，设计时要把防过磨放在首位，磨矿段和返回段的设计比选别段更关键。

下面从设计前期、试验、流程、设备、场地、调试几个方面展开。

一、设计前必须搞清楚的三件事

第一件事是矿石性质。锡石嵌布粒度是多少，单体解离度怎么样，伴生矿物有哪些，含泥量高不高，硫化矿物和铁矿物含量多少。这些数据不搞清楚，流程设计就是拍脑袋。

第二件事是产品要求。锡精矿品位要求多少，含硫含铁要求多少，硫精矿和铁精矿要不要单独回收。产品要求决定流程复杂程度。

第三件事是场地条件。场地面积多大，地形高差多少，水电供应怎么样，尾矿库在哪，交通条件如何。场地条件决定设备布置和流程走向。

这三件事要在设计前通过地质资料、取样化验、现场踏勘搞清楚。地质资料看矿石类型和品位，取样化验看矿物组成和嵌布粒度，现场踏勘看场地条件和水电供应。

云南个旧有家新建锡矿重选厂，设计前做了三个月的矿石试验，取了三百多个矿样，把锡石嵌布粒度和单体解离度摸清楚了，流程设计一次到位，投产三个月就达产。旁边另一家厂照搬了个旧某老厂的流程，结果矿石性质差太多，投产半年还在改流程。

二、矿石试验怎么做

矿石试验是设计的依据，不能省，也不能马虎。

试验的第一步是取样。取样要有代表性，不能只取富矿或者只取贫矿。取样点要覆盖矿体不同部位，取样数量要足够做全流程试验。

试验的第二步是化验。化验内容包括锡品位、硫品位、铁品位、钨品位、铜铅锌品位，以及脉石矿物组成。化验还要做锡的物相分析，搞清楚锡石、锡酸盐、硫化锡各占多少。

试验的第三步是筛析。把矿样分成不同粒级，分别化验各粒级的锡品位和硫品位。筛析结果可以看出锡石在哪个粒级富集，哪个粒级损失大。

试验的第四步是重液分离。用不同密度的重液做浮沉试验，画出浮沉曲线，确定重选的理论分选密度和理论回收率。

试验的第五步是选矿试验。包括重选试验、浮选试验、磁选试验，以及联合流程试验。选矿试验要模拟现场条件，不能只做小型试验，必要时做半工业试验。

试验的第六步是产品分析。对试验产出的精矿、中矿、尾矿分别化验，分析锡的走向和损失原因。

试验做完，要出一份完整的试验报告。报告里要有矿石性质、试验方法、试验结果、推荐流程、预测指标。这份报告是设计的直接依据。

三、流程怎么定

流程确定的基本原则是能简不繁、能早不晚、能粗不细。

能简不繁的意思是流程越简单越好，设备越少越好，操作越方便越好。每增加一段作业，就增加一份投资和一份运行成本，还增加一份出问题的概率。

能早不晚的意思是能早回收的锡石就早回收，不要等到最后。粗粒锡石在粗选段就回收，避免进入后续作业造成过磨和损失。

能粗不细的意思是能粗磨就不细磨，能粗选就不细选。锡石性脆，磨得越细泥化越严重。粗磨后先重选回收粗粒锡石，重选尾矿再磨再选。

流程确定的大致顺序是：破碎筛分、磨矿分级、重选粗选、重选精选、浮选脱硫、磁选除铁、尾矿处理。

破碎筛分的设计要看原矿粒度和磨矿机给矿粒度。原矿粒度大，要设两段或者三段破碎。原矿粒度小，一段破碎就够了。

磨矿分级的设计要看锡石嵌布粒度和解离度。锡石嵌布粒度粗，一段磨矿就够了。锡石嵌布粒度细，要设两段磨矿或者阶段磨矿。

重选粗选的设计要看处理量和给矿粒度。处理量大，用跳汰机加螺旋溜槽。处理量小，用螺旋溜槽加摇床。

重选精选的设计要看精矿品位要求。品位要求高，用摇床精选加磁选加浮选。品位要求低，用摇床精选就够了。

浮选脱硫的设计要看硫含量和脱硫要求。硫含量高，设一粗一扫两精。硫含量低，设一粗一扫一精。

磁选除铁的设计要看铁矿物种类和含量。铁矿物以磁铁矿为主，用弱磁选。铁矿物以赤铁矿为主，用强磁选。

尾矿处理的设计要看尾矿量和尾矿库条件。尾矿量大，设浓缩脱水加尾矿库。尾矿量小，直接排入尾矿库。

四、设备怎么选

设备选型的基本原则是匹配处理量、匹配粒度、匹配流程。

匹配处理量的意思是设备处理能力要和流程给矿量匹配。设备选大了浪费投资，选小了影响生产。设备选型时要留百分之十到二十的余量，但不能留太多。

匹配粒度的意思是设备给矿粒度要和流程粒度匹配。跳汰机处理粗粒，螺旋溜槽处理中粒，摇床处理细粒，离心机处理微细粒。设备给矿粒度不对，分选效率急剧下降。

匹配流程的意思是设备配置要和流程走向匹配。重选设备要配浓缩脱水设备，浮选设备要配药剂制备设备，磁选设备要配脱磁设备。

主要设备的选型要点如下。

破碎设备：颚式破碎机用于粗碎，圆锥破碎机用于中碎和细碎。破碎机给矿口尺寸要和原矿粒度匹配，排矿口尺寸要和磨矿机给矿粒度匹配。

磨矿设备：球磨机或者棒磨机。球磨机适合细磨，棒磨机适合粗磨。磨矿机规格要根据处理量和磨矿细度确定。

分级设备：螺旋分级机或者水力旋流器。螺旋分级机适合粗粒分级，水力旋流器适合细粒分级。

重选设备：跳汰机、螺旋溜槽、摇床、离心机。跳汰机适合零点五到五毫米，螺旋溜槽适合零点零七到零点五毫米，摇床适合零点零二到零点五毫米，离心机适合零点零二到零点零七毫米。

浮选设备：机械搅拌式浮选机或者充气式浮选机。浮选机容积要根据处理量和浮选时间确定。

磁选设备：弱磁选机或者强磁选机。弱磁选机适合磁铁矿和磁黄铁矿，强磁选机适合赤铁矿和褐铁矿。

浓缩设备：浓缩机或者高效浓缩机。浓缩机规格要根据处理量和浓缩要求确定。

脱水设备：过滤机或者压滤机。过滤机适合粗粒物料，压滤机适合细粒物料。

五、场地怎么布置

场地布置的基本原则是顺应地形、缩短距离、方便操作、留有余地。

顺应地形的意思是利用地形高差，让矿浆自流，减少泵送。选厂建在山坡上，从上到下依次布置破碎、磨矿、重选、浮选、磁选、浓缩、尾矿。矿浆靠重力自流，减少泵和管道。

缩短距离的意思是设备之间距离要短，减少矿浆输送距离和管道磨损。但设备之间也要留够操作和检修空间，不能挤在一起。

方便操作的意思是操作平台、巡检通道、检修场地要合理布置。操作工要能方便地看到设备运行状态，能方便地取样和调整。

留有余地的意思是场地布置要留出扩建空间。选厂投产后可能要增加设备或者改造流程，场地布置时要预留。

场地布置的大致顺序是：原矿堆场、破碎车间、磨矿车间、重选车间、浮选车间、磁选车间、浓缩车间、尾矿库。

原矿堆场要靠近破碎车间，减少运输距离。破碎车间要靠近磨矿车间，减少皮带长度。磨矿车间要靠近重选车间，减少矿浆输送距离。重选车间要靠近浮选车间和磁选车间，减少泵送。浓缩车间要靠近尾矿库，减少尾矿输送距离。

六、调试怎么调

调试是设计的最后一道关口，也是问题暴露最多的环节。

调试的第一步是单机试车。每台设备单独启动，检查运行状态、电流、温度、振动、噪音。单机试车合格后才能联动试车。

调试的第二步是联动试车。整个流程联动启动，检查矿浆走向、设备匹配、液位控制、药剂添加。联动试车通常用清水或者低浓度矿浆，不带负荷。

调试的第三步是带负荷试车。整个流程带矿运行，检查处理量、回收率、精矿品位、尾矿品位。带负荷试车要从低负荷逐步增加到设计负荷，不能一下子满负荷。

调试的第四步是参数优化。根据带负荷试车的指标，调整磨矿细度、给矿浓度、药剂用量、磁场强度、浮选充气量。参数优化要逐项进行，不能同时调多个参数。

调试的第五步是达产达标。连续运行七十二小时以上，处理量达到设计值，回收率和精矿品位达到设计要求。

调试中常见的问题有：磨矿细度不够，重选回收率低。给矿浓度波动大，重选设备分选效果差。浮选药剂制度不对，脱硫效果差。磁选磁场强度不合适，铁脱不干净。中矿返回量太大，流程堵住了。

调试中要记录每一个参数和每一个指标，建立调试档案。调试档案是后续生产管理的依据。

七、设计要避开哪些坑

第一个坑是照搬同类矿山。矿石性质差一点，流程就得改。照搬的结果往往是投产就改，改完还不一定对。

第二个坑是试验做得不够。小型试验和现场生产差别大，不做半工业试验就上设备，风险很大。

第三个坑是设备选型偏大。设备选大了浪费投资，而且设备在低负荷下运行效率低，分选效果差。

第四个坑是场地布置太挤。设备挤在一起，操作和检修都不方便，出了问题不好处理。

第五个坑是没留扩建余地。选厂投产后发现处理量不够，想扩建没地方，只能将就。

第六个坑是中矿处理没设计好。中矿返回量太大，流程堵住了，处理量上不去。

第七个坑是尾矿处理没设计好。尾矿库容量不够，或者尾矿输送距离太远，运行成本高。

第八个坑是防过磨没设计好。磨矿段和返回段设计不合理，锡石过磨严重，细粒锡石损失大。

八、设计流程的完整顺序

锡矿重选厂设计流程的完整顺序如下。

第一步，收集地质资料和现场踏勘。

第二步，取样化验和矿石试验。

第三步，确定流程方案和预测指标。

第四步，设备选型和设备清单。

第五步，场地布置和车间设计。

第六步，水电配套和辅助设施设计。

第七步，投资概算和经济评价。

第八步，施工图设计和设备采购。

第九步，施工建设和设备安装。

第十步，单机试车、联动试车、带负荷试车。

第十一步，参数优化和达产达标。

这个顺序不能反。跳过试验直接设计，跳过调试直接投产，都是给自己找麻烦。

九、总结

锡矿重选厂设计流程的核心逻辑是先试验、再流程、后设备。

矿石试验是设计的依据，取样要有代表性，试验要全面。

流程确定要能简不繁、能早不晚、能粗不细。

设备选型要匹配处理量、匹配粒度、匹配流程。

场地布置要顺应地形、缩短距离、方便操作、留有余地。

调试要单机试车、联动试车、带负荷试车、参数优化、达产达标。

锡石性脆，防过磨要放在设计首位，磨矿段和返回段的设计比选别段更关键。

先做试验，再定流程，最后配设备。这个顺序不能反。

【关于本文】

数据为行业典型示例，具体以实际矿石试验为准。锡矿重选厂设计流程需要根据矿石性质、产品要求、场地条件和水电供应进行针对性设计，建议在设计前完成系统的选矿试验和现场踏勘。