圆锥球磨机

圆锥球磨机的外形和普通球磨机不太一样。排矿端是一个圆锥形筒体，从圆柱段逐渐收缩到排矿口。好比一个圆柱筒接了一个喇叭口，喇叭口朝外。圆锥的角度一般在15-30度之间。

这个设计有什么好处？矿浆从进料端流向排矿端时，到了圆锥段流通截面积逐渐缩小，流速增加，排矿更顺畅。同时圆锥内壁也能起到一定的分级作用——粗颗粒沉在圆锥底部继续被研磨，细颗粒随矿浆快速排出。

圆锥球磨机属于过渡机型。格子球磨机排矿太急，容易跑粗；溢流球磨机排矿太慢，适合细磨但处理量小。圆锥球磨机取了个中，排矿速度适中，产品粒度比较均匀。

圆锥球磨机现在已经不是主流设备了，大型新建选厂基本不用。但老厂改造还在用，中小型选厂也有一些在用。知道它的优缺点，遇到老厂改造时知道怎么处理。

结构和工作原理

圆锥球磨机由筒体、圆锥端、衬板、研磨介质、主轴承、传动系统组成。

筒体和圆锥端。筒体是圆柱形，排矿端连接圆锥筒。圆锥段长度约占筒体总长的1/4到1/3。圆锥角度15-30度，角度大的排矿快，产品粗。角度小的排矿慢，产品细。

衬板。圆锥段的衬板形状和圆柱段不同，是锥形弧面。衬板材质有高锰钢、合金钢、橡胶。圆锥段衬板磨损比圆柱段快，因为矿浆流速高、冲刷厉害。

研磨介质。钢球，直径40-100毫米。圆锥段钢球填充率略低于圆柱段，因为锥形结构球容易滚向出料口。装球量一般控制在筒体容积的35-45%。

排矿装置。圆锥端末端是中空轴，矿浆从这里溢流排出。没有格子板，属于溢流型排矿。圆锥本身起到加速排矿的作用。

传动系统。边缘传动或中心传动。圆锥球磨机长度短，多采用边缘传动。大齿圈装在圆柱段或圆锥段与圆柱段连接处。

云南某锡矿选厂老厂改造，用了一台φ2.4×3.6m圆锥球磨机。圆柱段长2.8m，圆锥段长0.8m，圆锥角度20度。给矿粒度12mm，磨矿浓度78%，产品细度-0.074mm占55%，处理量比同规格溢流型高15%，过粉碎率比格子型低。

圆锥球磨机与格子型、溢流型对比

圆锥球磨机的产品细度比格子型细，比溢流型粗。处理能力比溢流型大，比格子型小。它在中间地带，适合那些不需要太粗也不要求太细的磨矿作业。

圆锥球磨机结构比格子型简单，没有格子板这块易损件。圆锥段的衬板虽然磨损快，但更换比格子板容易。整体维护成本比格子型低一些。

选型要抓住哪些关键点

产品细度要求决定是否选圆锥型。要求-0.074mm占50-65%，圆锥球磨机正合适。低于50%用格子型处理量大，高于65%用溢流型更细。卡在中间不好选时圆锥型能解决问题。

处理量中等选圆锥型划算。日处理200-500吨的中小型选厂，圆锥球磨机投资比溢流型低，处理能力比溢流型大。不必上格子型也不必上溢流型，圆锥型够用。

圆锥角度影响产品细度。角度小（15-20度）排矿慢产品细。角度大（25-30度）排矿快产品粗。选型时根据目标细度定角度，厂家的标准配置一般是20-25度。想调细可以改衬板形状或加长圆锥段。

给矿粒度要控制。圆锥球磨机能处理的最大给矿粒度比格子型小，一般15-20mm为宜。给矿太粗圆锥段会堵，钢球也砸不碎。

核心参数参考：筒体直径1.5-2.7米，圆柱段长度2.0-3.6米，圆锥段长度0.5-1.2米，电机功率55-400千瓦，转速18-28转/分，装球率35-45%，磨矿浓度70-80%。

圆锥球磨机能磨什么

锡矿、钨矿。这些矿物要求产品粒度均匀、过粉碎少。圆锥球磨机产品分布比格子型均匀，过粉碎率比溢流型也不高。云南个旧地区的老锡矿选厂很多用过圆锥磨。

锑矿、汞矿。脆性矿物怕过粉碎，圆锥磨排矿快、物料停留时间短，过粉碎比溢流型低。中小型锑矿选厂配圆锥磨能拿到不错的回收率。

中小型铁矿。日处理200-500吨的铁矿选厂，一段磨用圆锥磨够了。产品细度-0.074mm占50-55%给磁选，指标满足要求。

老厂改造。原来用溢流型嫌处理量小、用格子型嫌产品粗。换一台圆锥磨不改变基础、不改管路，换上去就能改善指标。

不太适合的场景：日处理1000吨以上的大型选厂；要求产品细度-0.074mm占比超过70%的细磨；要求超高处理量的粗磨。

圆锥球磨机好在哪

产品粒度适中且均匀。圆锥磨的产品细度曲线介于格子型和溢流型之间。过粗颗粒比格子型少，过细颗粒比溢流型少。对中等粒度要求的选矿工艺很合适。

处理能力比溢流型大。同样规格，圆锥磨处理量比溢流型高10-20%。圆锥加速排矿，合格矿浆及时流出，不会长时间在筒体内磨。

过粉碎比格子型少。格子板强制排矿会把接近合格粒度的颗粒也带出去，造成过粉碎。圆锥磨没有格子板，粗颗粒沉在圆锥底部继续磨，细颗粒顺利排出。

结构简单、维护方便。没有格子板，少了一大块易损件。圆锥衬板虽然磨损快，但更换一块比换整圈格子板省事。

安装和调试注意什么

圆锥段衬板要密合。圆锥段衬板是锥形弧面，安装时接缝要严密。缝隙大了矿浆直接冲刷筒体，磨穿很快。衬板螺栓用锥形螺母，拧紧后和衬板表面齐平，不影响矿浆流动。

圆锥角度和溢流堰高度要配合。圆锥角度定了，溢流堰高度决定了实际排矿液面。堰太高排矿慢产品细，堰太低排矿快产品粗。安装时溢流堰高度可调，调试阶段先按中值设定，试生产时再微调。

筒体水平度要求高。圆锥球磨机对筒体水平度比普通磨机敏感。排矿端比给料端低1-2mm为宜，圆锥段内矿浆才能顺利流向出口。装磨机底座时找好水平，用激光水准仪校准。

传动对中要准。圆锥磨长度较短，大齿圈和小齿轮的轴向偏差要求更高。偏差大会导致齿面接触不良、噪音大、齿圈偏磨。对中偏差控制在0.1mm以内。

日常操作要点

磨矿浓度控制要稳。圆锥磨排矿速度受浓度影响大。浓度太高排矿不畅，矿浆在圆锥段积压，产品跑粗。浓度太低排矿太快，产品也跑粗。合适的浓度范围70-80%，具体值通过试验定。

给矿量不能忽大忽小。给矿量波动大会引起磨机内负荷不稳定，圆锥段出现“喘气”现象——排矿时快时慢。用变频给矿机控制给矿量，波动控制在±5%。

听声音判断负荷。正常运转是钢球均匀冲击声。圆锥段声音比圆柱段略脆，因为球在锥面上滚动冲击更直接。声音沉闷是涨肚前兆，声音太脆可能是料少球砸衬板。

检测圆锥段衬板磨损。圆锥段衬板磨损比圆柱段快，每两周打开检修门检查一次。衬板磨到原厚度一半就换，磨透了会磨穿筒体。

维护保养做什么

每日检查：轴承温度不超55℃。排矿端有无漏浆。磨机电流是否稳定。润滑系统压力和油位。圆锥段与圆柱段连接法兰螺栓有无松动。

每周检查：圆锥段衬板螺栓松紧。进料端中空轴衬套磨损。大小齿轮齿面润滑。皮带或联轴器状态。

每月检查：测量圆锥段衬板厚度。测量钢球磨损，补加新球。检查筒体水平度。清理分级机或旋流器。

每半年：更换润滑油。检查大齿圈齿面磨损。检测筒体壁厚。专项检查圆锥段焊缝。

常见故障及处理

选型建议总结

圆锥球磨机现在不是主流设备，但在特定场合仍有价值。产品细度要求-0.074mm占50-65%、日处理200-500吨的中小型选厂，圆锥磨比格子磨和溢流磨更合适。

老厂改造时可以考虑换圆锥磨。原来溢流型处理量上不去，换圆锥磨不换基础不改管路，处理量能提10-20%。投资不大、见效快。原来格子型产品跑粗换圆锥磨能改善细度降低过粉碎。

圆锥角度可以定制。给厂家提产品细度要求，让他们算合适的圆锥角度和长度。不要买标准角度回来自己改，磨损快还容易堵矿。

圆锥磨不能超负荷。圆锥段结构决定了它的过载能力比格子型差。给矿量超过设计值20%，圆锥段就会堵塞。选型时规格留足余量，宁可大马拉小车。

湖北某磷矿选厂日处理300吨，原用一台φ2.4×4.5m溢流球磨机。产品细度-0.074mm占65%处理量只能到250吨。换了一台φ2.4×4.0m圆锥球磨机（圆锥段长0.8m，角度22度）。同样细度下处理量提到320吨，过粉碎率比原来降了。投资不到换大磨机的三分之一。