节能球磨机,高效节能球磨机设备,节能圆锥球磨机-锦强矿山机械

节能球磨机进料粒度

≤25mm

0.65-615t/h

混凝土，铝硅酸盐产品，新式建筑装饰材料、耐火保温材料、有机肥、黑与稀有金属及其玻璃陶瓷等

把磨机想象成一个旋转的大滚筒，里面装着钢球。电机带动筒体转动，钢球被带到一定高度后抛落下来，砸在矿石上，把矿石砸碎、磨细。节能球磨机的改进之处在于，它让钢球抛落的轨迹更合理，减少了无效冲击和筒体空转的能量损失。

矿石从一端给进去，在筒体内被钢球反复研磨，达到细度要求后从另一端排出来。整个过程就像一台大型“搅拌粉碎机”，只不过动力消耗比普通型号低不少。

节能球磨机(图1)

节能球磨机由筒体、衬板、给料部、出料部、轴承、传动装置和润滑系统组成。

筒体是焊接的钢板圆筒，两端有端盖。衬板铺在筒体内壁，作用是保护筒体不被钢球砸坏，同时把钢球带到合适的高度。节能型设备的衬板形状经过优化，提升钢球时更省力。

传动装置包括电机、减速机和大齿轮。节能球磨机普遍采用边缘传动或中心传动，中心传动结构更紧凑，传动效率能高出几个点。轴承也很关键，老式多用滑动轴承，摩擦大；现在很多节能型号改用滚动轴承或静压轴承，启动和运行阻力都小。

润滑系统负责给轴承和齿轮供油。节能设备的润滑往往是强制润滑加自动控制，油温油压一有异常就报警，避免设备“硬磨”。

选哪种要看你现场的工艺流程。一段磨通常用格子型，二段磨或细磨用溢流型更合适。拿不定主意的话，可以把矿石样品送到设备厂做磨矿试验，看哪个型号的细度和能耗表现好。

节能球磨机的参数主要包括筒体直径和长度、电机功率、筒体转速、装球量和处理能力。

筒体直径×长度决定了设备的“肚子有多大”。直径越大，钢球抛落高度越高，冲击力越强；长度越长，物料在筒体内停留时间越久，磨得越细。

转速不是越快越好。转速太低，钢球抛不起来；转速太高，钢球贴在筒壁上不落下。节能球磨机的转速通常取临界转速的70-80%，这个区间内研磨效率最高。

装球量一般占筒体容积的30-45%。装少了磨不细，装多了浪费电而且衬板磨损快。处理能力因物料硬度、给料粒度、磨矿细度而异，厂家提供的参数一般是按中等硬度矿石估算的，实际生产中要自己摸索调整。

节能球磨机主要用于金属矿山（铁矿、铜矿、金矿、铅锌矿等）、非金属矿山（石英、长石、重晶石）、水泥建材和陶瓷行业。

铁矿选厂用它把粗矿磨到200目以下，磁选才好选出铁精粉。金矿氰化工艺要求磨得很细，节能球磨机能降低不少电耗成本。石英砂行业要求铁含量极低，磨机衬板和钢球要用陶瓷或石衬，避免铁污染。

节能球磨机(图3)

第一是传动环节。老式球磨机很多用滑动轴承，启动扭矩大，运行摩擦损耗高。节能型号换成滚动轴承或静压轴承，摩擦系数降低，启动和运行电流都小了。

第二是衬板形状。节能型设备的衬板能把钢球带到更合理的抛落位置，减少了钢球之间互相撞击的无效消耗。同等装球量下，研磨效率能提高。

第三是电机选型。很多老厂用的是普通电机，效率本身就不高。节能球磨机配高效节能电机或永磁同步电机，电机自身损耗就低了一截。

第四是变频控制。现在不少节能球磨机带变频器，可以根据给料量自动调节转速。给料少的时候转速降下来，省电又减少衬板磨损。

综合来看，一台设计合理的节能球磨机比同规格老型号能省电15-25%。按一天运行20小时、一年300天算，省出来的电费相当可观。

小型节能球磨机如Φ0.9×1.8m、Φ1.2×2.4m，处理能力在每小时几吨到十几吨，适合小矿山或实验室用。

中型设备如Φ1.5×3m、Φ1.8×3.5m、Φ2.1×3.6m，处理能力一般在每小时10-50吨区间，是中小型选厂的主力机型。

大型节能球磨机如Φ2.4×4.5m、Φ2.7×3.6m、Φ3.2×4.5m，处理能力可以达到每小时几十吨甚至上百吨，用于大中型选矿厂。

选多大规格要看每天的处理量目标。一般建议留出20%的余量，矿石硬度比设计值偏高时也能应付。

安装时基础要做得扎实。球磨机运行时震动大，基础不牢会导致地脚螺栓松动、机体位移。另外要给检修留出空间，筒体两侧和端部都要能进人换衬板。

操作中最重要的是控制给料量。给料忽大忽小会导致磨矿细度波动，还容易造成“涨肚”——物料太多把钢球和矿浆闷在筒体里，排不出来，电流急剧上升。发现电流异常升高要马上减料或停给。

钢球要定期补加，根据处理量和磨矿细度判断补加量。一般每天补加一次，按当天处理量的千分之几来算。每个月最好清仓一次，把碎球和小球筛出来，否则筒体内碎球太多会影响磨矿效率。

润滑系统是保养重点。油位要每天看，油质每3-6个月换一次。轴承温度不能超过60度，超过就要查原因——可能是缺油、油脏或者轴承间隙不对。

衬板的寿命跟物料硬度和运转时间有关。处理铁矿石时衬板可能几个月就要换，处理软矿石能用一两年。发现衬板开裂或螺栓松动要尽快处理，不然筒体被磨穿就麻烦了。