金矿碳浆法（CIP）工艺流程炭粉流失，筛网破损

你走到提炭筛旁边，筛下溜槽里的水带着一层细炭往下走，取样一淘，细炭里金品位不低。炭粉流失是金矿碳浆法（CIP）工艺流程里最隐蔽的损失之一，它不像设备坏了那样显眼，而是天天从筛孔里漏一点，攒一个月就是一 Griff 钱。筛网破损是炭粉流失的头号原因，可筛网破了只是表象，背后还有筛网选型、安装、张紧、维护几件事。这篇把炭粉流失和筛网破损这件事拆开说，让你知道筛网怎么选、怎么装、怎么查，把炭粉截住。

先弄清楚炭粉从哪漏

碳浆法流程里，炭粉流失的点不止一个，但主要漏点集中在筛分环节。提炭筛把载金炭从矿浆里提出来，槽间筛把炭截在浸出槽里不让它串到下一槽，这两处的筛网一旦破损或者选型不当，炭粉就跟着矿浆走。还有安全筛，尾矿浆最后的截炭关口，筛网破了细炭直接进尾矿。你查炭粉流失，先把这几个筛子的筛下物取样淘洗，看哪个筛子下面细炭多，漏点就找到了。多数情况是提炭筛和槽间筛的筛网破损，因为这两处筛网受矿浆冲刷和炭磨损最厉害。

筛网破损，先查是哪一种破法

筛网破了，别急着换，先看破法。一种是磨损破，筛网和炭粒、矿浆长期摩擦，筛丝磨细磨断，破口在筛面中部或者矿浆冲刷集中的位置。一种是机械破，筛网张紧不够，运行中抖动，筛丝疲劳断裂，破口在边缘或者固定点附近。一种是安装破，筛网安装时张紧过度或者固定螺栓拧太紧，筛丝受伤，运行没多久就断。还有一种是异物破，矿浆里混进铁块、螺栓、大块矿石，砸在筛面上把筛网撕开。破法不一样，解决办法不一样。磨损破查筛网材质和筛孔尺寸，机械破查张紧和固定，安装破查安装工艺，异物破查前端除铁和格筛。

筛网选型，材质和筛孔都要对

筛网选型不对，破得快，炭粉漏得多。材质上，碳浆法筛网长期泡在矿浆里，还要耐磨，不锈钢筛网比普通碳钢耐用得多，材质选304或者316L，别图便宜用碳钢，锈蚀加磨损，几个月就破。筛孔尺寸上，筛孔按炭粒度选，筛孔太大炭粒穿过去，太小了筛面堵塞、处理量掉。一般筛孔尺寸取炭粒平均粒径的三分之二左右，具体看炭的粒度分布。筛网结构上，编织筛网比冲孔筛板开孔率高、透水性好，但编织筛网筛丝细、耐磨性差一点，你根据现场情况选，磨损厉害的地方用冲孔筛板或者聚氨酯筛板。某省某矿原来提炭筛用普通编织筛网，一个月破两三次，后来换成聚氨酯筛板，寿命拉长到半年以上。

筛网张紧和固定，装不好比不装还坏

筛网装不好，比筛网本身质量差还坏。张紧不够，筛网在矿浆冲刷下抖动，筛丝疲劳断裂，破口从固定点开始。张紧过度，筛丝预应力大，一受冲击就断。固定螺栓拧不匀，筛网局部受力，螺栓孔处撕裂。正确装法是，筛网张紧到用手按不下陷、不松动，固定螺栓对角交替拧紧，扭矩均匀，筛网和筛框之间加密封条，防止矿浆从缝隙短路。筛网边缘固定处加压条，别让筛丝直接受力。安装完了用手摸一遍筛面，有没有翘边、鼓包、松动，有就重新装。筛网装好了，寿命能长不少。

筛网破损的日常检查和更换

筛网破损不是突然发生的，多数是先磨薄、再磨断、最后破口扩大。日常检查能提前发现。每班巡检筛面，看有没有局部磨亮、筛丝变细、小破口，发现小破口及时补或者换，别等破口大了炭粉大量漏。检查筛下溜槽，筛下水带炭多，说明筛网有问题，停下来查。筛网更换要有标准，磨薄到筛丝直径减少三分之一就换，别等到破了再换。更换时新旧筛网型号规格一致，别混用。换下来的旧筛网检查破法，记下来，下次选型或者安装改进有依据。金矿碳浆法（CIP）工艺流程里，筛网管理是件细活，可细炭漏的都是钱。

槽间筛和安全筛，别忽略

提炭筛查了，槽间筛和安全筛也别忽略。槽间筛把炭截在浸出槽里，筛网破了炭串到下一槽，串炭多了影响吸附效率，炭也磨得快。槽间筛的检查跟提炭筛一样，看破口、看张紧、看筛下物带炭。安全筛是尾矿浆最后的截炭关口，筛网破了细炭直接进尾矿，金就真丢了。安全筛的筛孔要比提炭筛小一点，把细炭也截住，筛下物定期取样淘洗，见炭就查筛网。这几个筛子串起来是一道防线，哪一道破了，炭粉就从哪漏。

炭粉流失的其他出口

筛网破损是炭粉流失的大头，但还有几个出口要查。一是提炭和输送过程，炭从提炭筛往解吸柱送，落差大、流速快，炭粒碰撞磨碎，细粉跟着冲洗水走，输送落差降下来、流速慢下来，磨损少。二是解吸柱，解吸过程中炭受热和药液冲刷，细粉产生，解吸液出口加过滤器截细炭。三是再生炉，再生过程炭烧损产生细粉，再生炉尾气除尘器收下来的细炭单独处理，别混进尾矿。这几个出口不是筛网的事，可细炭从这走，金也跟着走，一并查了才彻底。

把炭粉流失治住

炭粉流失和筛网破损，说到底不是换一张筛网的事，是筛网选型、安装、张紧、日常检查、更换标准几件事管住。你把筛网材质选对、筛孔尺寸卡准、张紧固定装好、每班巡检筛面、磨薄到限就换，炭粉就漏得少了。今天回去先把提炭筛和槽间筛的筛下物取样淘洗，看哪个筛子漏炭多，再停机查筛网破法和张紧情况，查准了再换再调。炭粉截住了，细炭带走的金少了，金矿碳浆法（CIP）工艺流程的炭耗和金损才降得下来。