岩金矿重选工艺流程坡度不当，分带不明显

你站在摇床旁边，床面上矿浆流过去，本该清清楚楚分出精矿带、中矿带、尾矿带，可眼前这条带糊成一片，精矿和尾矿分不出界限。坡度调了，水也调了，分带还是不明显。岩金矿重选工艺流程里，坡度不当和分带不明显是一对孪生问题，坡度是根，分带是果。坡度和横向冲洗水没配合好，床面上矿粒的沉降和分层条件就破坏了，分带自然糊。这篇把坡度怎么调、分带怎么看出来、两者怎么配合说清楚。

先弄明白坡度在重选里起什么作用

重选设备，摇床也好，溜槽也好，螺旋溜槽也好，坡度决定矿浆在设备上的流速和停留时间。坡度大了，矿浆流速快，停留时间短，比重大的矿粒来不及沉降就被冲走，分带往下移，精矿带变窄甚至消失。坡度小了，矿浆流速慢，停留时间长，比重大的矿粒沉得住，但处理量掉，矿浆容易淤积，分带往上移，精矿带变宽但品位未必高。坡度还跟横向冲洗水配合，冲洗水把轻矿物冲走，坡度给矿浆一个纵向流速，两个方向的水流合力决定矿粒的运动轨迹。坡度和冲洗水没配合好，矿粒运动轨迹乱，分带就糊。你先查坡度，再查冲洗水，两个一起调容易乱，一次动一个。

坡度不当的几种表现

坡度不当，现场怎么看出来？看床面或者槽面上矿浆的流动状态和分带位置。坡度大了，矿浆流速快，床面上矿浆层薄，精矿带往下游移，尾矿带变宽，精矿品位可能掉，因为比重大的矿粒没沉住就冲走了。坡度小了，矿浆流速慢，床面上矿浆层厚，精矿带往上游移，精矿带变宽但里头混着中矿，品位未必高，处理量还掉。坡度忽大忽小，分带位置跟着晃，这一班精矿带在上游，下一班跑到下游，操作工没法稳定操作。你定期测坡度，用水平仪或者简单的水管测，跟设计坡度对一下，差得多了调回来。某省某矿原来摇床坡度靠操作工凭感觉调，分带一直糊，后来定了坡度标准，每班交接测一次，分带稳定了，精矿品位也稳了。

横向冲洗水，跟坡度是一对

横向冲洗水跟坡度是一对搭档，坡度和冲洗水共同决定矿粒在床面上的运动轨迹。坡度大了，纵向流速快，冲洗水要相应加大，把轻矿物冲走，否则精矿带被冲散。坡度小了，纵向流速慢，冲洗水要收着，水大了把精矿带冲乱。冲洗水量和冲洗水点也要配合坡度调，冲洗水加在精矿带和中矿带交界处，把中矿冲回尾矿侧，精矿带才干净。冲洗水点位置不对，水加在精矿带上，精矿被冲走，品位掉；水加在尾矿带上，中矿冲不走，分带糊。你调坡度的时候，冲洗水跟着调，但一次只动一个，坡度调完观察分带，分带不对再调冲洗水，两个一起拧，你根本不知道是哪个起了作用。

给矿量和浓度，分带的基础

坡度和冲洗水调好了，给矿量和浓度不稳，分带照样糊。给矿量大了，床面上料层厚，底层矿粒被上层矿浆裹着走，分带不清。给矿量小了，床面利用率低，处理量掉。矿浆浓度高了，黏度大，矿粒沉降慢，分带往下移；浓度低了，水流紊乱，分带也糊。给矿量按设备处理能力定，别为了产量猛给，矿浆浓度控制在合适范围，重选给矿浓度一般百分之二十到三十，粗粒重选浓度可以高一点，细粒重选浓度低一点。给矿量和浓度稳了，坡度和冲洗水的调整才有基准。

分带不明显，怎么一步步查

分带不明显，别一上来就调坡度，按顺序查。第一步查给矿，给矿量、浓度、粒度稳不稳，不稳先调稳。第二步查坡度，测实际坡度跟设计坡度差多少，差多了调回来。第三步查冲洗水，水量和水点对不对，不对调。第四步查设备本身，床面或者槽面有没有磨损、变形、铺面松脱，摇床的床头箱冲程冲次对不对，螺旋溜槽的螺旋片有没有变形。第五步查矿料性质，矿石比重差异大不大，粒度组成变了没有，矿泥多了没有。这五步查完，原因基本就锁定了。金矿重选工艺流程里，分带不明显多数是坡度和冲洗水没配合好，可给矿和设备的问题也会造成同样表现，一步一步查，别跳步。

坡度和分带的日常管理

坡度和分带不是调一次就完事，得日常管。每班交接测坡度，记下来，坡度跑了调回来。每班看分带位置和宽度，跟标准对照，偏了调冲洗水或者给矿量。每班取精矿、中矿、尾矿样淘洗，看分带清不清，精矿里混没混中矿，尾矿里跑没跑精矿。每周检查床面或者槽面磨损和铺面状态，磨损了换，铺面松了紧。每月校核一次坡度标准，设备基础有没有沉降，槽体有没有变形，标准跑了重新定。这几件事列进操作规程，有人盯有人记，坡度和分带才稳得住。岩金矿重选工艺流程里，坡度和分带是天天要看的活，不是调一次管半年的事。

把坡度和分带管住

坡度不当和分带不明显，说到底不是某一个参数的事，是坡度、冲洗水、给矿量、设备状态几件事没对齐。你把坡度按标准调准、冲洗水跟坡度配合、给矿量和浓度稳住、设备定期查，分带就清楚了。今天回去先测一下摇床或者溜槽的实际坡度，跟设计坡度对一下，差得多了先调坡度，调完看分带，分带还糊再调冲洗水。坡度和分带管住了，精矿品位和回收率才稳得住，岩金矿重选工艺流程才算跑顺了。